[구축사례] 에코
제조 현장에서 가장 큰 고민은 언제나 같습니다. "지금 이 설비, 제대로 돌아가고 있는 걸까?" "생산이 어디까지 진행됐는지, 사무실에 앉아서도 알 수있을까?" 에코파낙스 역시 마찬가지였습니다. 현장의 온도·압력·점도 같은 핵심 지표를 사람이 직접 순회하며 확인하다 보니, 문제가 생겨도 발견까지 시간이 걸렸고 영업·구매·생산 부서 간 기준정보도 제각각이었습니다. 이 문제를 풀기 위해 에코파낙스는 다보리 ERP 기반 스마트 MES(제조실행시스템) 구축을 결정했습니다. 약 6개월간 진행된 이번 프로젝트를 통해, 다보리 ERP가 실제 생산현장에서 어떻게 데이터를 실시간으로 연결하고 업무를 개선했는지 소개합니다.
핵심 요약 3줄
- 1. 설비에서 발생하는 데이터를 실시간으로 수집하여 즉각적인 상태 확인이 가능한 시스템을 구축했습니다.
- 2. 온도, 압력, 점도 등 주요 공정 지표를 모바일에서도 확인 가능하도록 하여 관리 편의성을 극대화했습니다.
- 3. 부서별로 분절되었던 기준정보를 다보리 ERP로 통합하여 업무 일관성과 효율성을 확보했습니다.
프로젝트 개요
| 항목 | 내용 |
|---|
| 개발기간 | 2017.12.18 ~ 2018.06.15 (약 6개월) |
| 도입 목적 | 생산현장 실시간 모니터링 + 부서 간 기준정보 통합 |
| 핵심 영역 | 설비 모니터링, 영업/구매/생산 기준정보, 생산현황 집계·분석 |
다보리 ERP가 구축한 핵심 기능
1. 현장 데이터 실시간 수집
설비에서 발생하는 정보를 실시간으로 수집하여 즉시 설비 상태를 파악할 수 있는 데이터 흐름을 완성했습니다.
2. 주요 공정 지표 모바일 모니터링
온도, 압력, 점도 등 핵심 지표를 PC는 물론 모바일 환경에서도 확인 가능하게 하여 관리자의 기동성을 높였습니다.
3. 부서별 기준정보 통합
영업·구매·생산 부서 간 별도로 운영되던 기준정보를 ERP 내 통합 설계하여 데이터 불일치 문제를 해결했습니다.
4. 실시간 생산현황 분석 체계
보고를 기다릴 필요 없이 즉시 생산 현황을 집계하고 분석할 수 있는 체계를 마련했습니다.
업무 개선: AS-IS → TO-BE
| 구분 | AS-IS | TO-BE |
|---|
| 설비 현황 | 현장 순회 확인 | 실시간 모니터링/모바일 확인 |
| 기준정보 | 부서별 개별 관리 | 영업/구매/생산 통합 관리 |
| 생산현황 | 사후 취합·보고 | 실시간 집계·분석 |
마치며
다보리 ERP는 제조 현장의 흩어진 정보를 실시간으로 연결하는 강력한 인프라가 됩니다. 실시간 가시성을 통해 생산 효율을 혁신하고 싶다면, 다보리 ERP의 스마트 MES 솔루션을 경험해 보시기 바랍니다.
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